기술 검토 및 제조
실제 작동 제품을 기준으로 설계하는 주문형 자석 프로젝트
Elite Magnets는 적용 조건을 검토한 후 선정된 제조 자원과 함께 적합한 소재, 가공, 코팅, 착자, 조립, 검사 경로를 조율합니다. 최종 제조 경로는 실제 도면과 프로젝트 요구사항을 기준으로 확인합니다.
01가격 산정 전 적용 조건 및 도면 검토
02소재, 형상, 코팅, 착자 조건의 정합
03시제품 근거 자료와 양산 조건의 연계
개요
요구사항 검토부터 반복 공급까지 이어지는 하나의 기술 경로
고성능 자석은 카탈로그 사양만으로 결정하기 어려운 부품입니다. 에어 갭, 온도, 부식 노출, 조립 압력, 착자 방향, 공차, 검사 방식이 완성 부품의 성능에 모두 영향을 줍니다. 당사의 제조 대응 체계는 이러한 판단 항목을 하나의 흐름으로 연결합니다.
01
소재 및 등급 검토
목표 자기 특성, 온도, 부식, 크기, 상업 조건을 기준으로 NdFeB, SmCo, 본드 자석 공정을 비교합니다.
02
형상 및 제조성 검토(DFM)
취성 소재의 한계, 모서리 보호, 가공 여유, 벽 두께, 공차, 조립 인터페이스를 검토합니다.
03
코팅 및 표면처리 공정
사용 환경, 접착 방식, 청정도, 누적 치수, 내구성 목표를 기준으로 도금 또는 코팅 방식을 선정합니다.
04
착자 및 조립
설계를 확정하기 전에 극 방향, 다극 착자 치구, 슬리브, 하우징, 접착 간극, 밸런스, 취급 방식을 계획합니다.
제조성 검토
금형·치공구와 공차가 확정되기 전에 기술 검토를 진행해야 가장 큰 효과를 얻을 수 있습니다.
실효성 있는 검토는 도면과 실제 적용 조건을 함께 봅니다. 사용 가능한 설비, 공차, 금형·치공구, 공정 책임, 생산 능력은 소재, 형상, 수량, 선정된 제조 경로에 따라 달라집니다. 일반적인 제조 역량 소개만으로 가정하지 않고 견적 검토 단계에서 확인합니다.
- 2D 도면 및 3D 모델 검토
- 목표 자기 특성 및 사용 온도
- 제조 경로별 공차, 설비, 금형·치공구 확인
- 시제품 수량, 연간 수요, 가용 생산 능력 검토
- 선정 공정에서 제공 가능한 검사 방식, 문서, 근거 자료 확인
업무 프로세스
6단계 검토 경로를 통해 기술 및 상업 조건을 명확히 관리합니다.
세부 공정은 소재와 형상에 따라 달라지지만 주요 의사결정 단계는 동일하게 유지됩니다.
요구사항 검토
적용 분야, 목표 자기 특성, 사용 환경, 도면, 수량을 함께 확인합니다.
제조 경로 제안
소재, 등급군, 제조 공정, 코팅, 착자 방식을 정의합니다.
제조성 검토(DFM) 합의
핵심 치수, 공차, 조립 인터페이스, 측정 가능한 합격 기준을 합의합니다.
시제품 제작
문서화된 검사 경로에 따라 샘플을 제작하고 미결 기술 사항을 투명하게 공유합니다.
검증
양산 승인 전에 치수, 자기 특성, 코팅, 외관, 실제 적용 평가 결과를 확인하고 미결 사항을 종결합니다.
양산 및 반복 공급
관리 계획, 포장, 추적성, 변경 사항 공유를 통해 반복 공급을 지원합니다.
생산 관리
선정된 소재와 형상에 맞춰 각 제조 단계를 개별적으로 확인해야 합니다.
치수 검사
기능 인터페이스의 핵심 치수와 검사 방식을 사전에 합의합니다.
표면 보호
부식, 접착, 청정도, 도금 두께에 따른 치수 변화를 기준으로 코팅을 검토합니다.
양산 납품
운송 중 취성이 높고 코팅되거나 착자된 부품을 보호할 수 있도록 포장과 취급 방식을 설계합니다.
프로젝트 상담
적용 조건을 기술 검토의 출발점으로 삼으십시오.
도면, 목표 성능, 사용 조건, 수량, 현재 설계상의 우려 사항을 보내주십시오. 다음 단계에서 가장 실효성 있는 검토 항목을 함께 정리하겠습니다.