Mehr als Magnete
Magnetlösungen, entwickelt für die Leistungsanforderungen von OEM-Produkten.
Elite Magnets entwickelt und fertigt kundenspezifische Seltenerdmagnete, Magnetbaugruppen und abgestimmte Werkstoffrouten für Produkte, bei denen Magnetleistung, Geometrie und Folgeversorgung zusammenpassen müssen.
NdFeB / SmCo / kunststoffgebunden
Werkstoffrouten für anspruchsvolle OEM-Bauteile
Magnetisierung + Montage
Auf das funktionsfähige Endprodukt ausgerichtet
Anwendungsorientierte Entwicklung
- Magnetleistung, Bauraum und Betriebstemperatur
- Beschichtung, Korrosionsbelastung und Montageverfahren
- Prüfplan für Musterteile und Folgeaufträge
Partner für Magnettechnik
Wir unterstützen OEM-Teams dabei, magnetische Anforderungen in serienreife Komponenten zu überführen.
Ein Magnet ist nur selten ein isoliertes Bauteil. Er beeinflusst Drehmomentdichte, Sensorgenauigkeit, Wärmemanagement, Korrosionsrisiko, Montagetoleranzen und Versorgungssicherheit. Elite Magnets begleitet den gesamten Weg von der Anwendungsanforderung bis zur beherrschten Serienfertigung.
Gegründet 1999Fertigungserfahrung mit Seltenerdmagneten
Zibo, Provinz Shandong, ChinaFertigungsnahe Betreuung aus dem Bezirk Linzi
OEM-SchwerpunktKundenspezifische Bauteile, Baugruppen, Prüfungen und Folgeversorgung
Durchgängige technische Wertschöpfungskette
Vom Konzept bis zur serienreifen Magnetkomponente.
Wie ein Partner für Präzisionsbearbeitung halten wir den technischen Weg transparent: Anforderungsprüfung, Werkstoffauswahl, fertigungsgerechte Geometrie, beherrschte Prozesse, Magnetisierung, Montage, Prüfung und Lieferung.
01
Anwendungsprüfung
Kraft, magnetischen Fluss, Drehmoment, Sensorfunktion, Wärme, Korrosion und Montagebedingungen klären, bevor das Bauteil festgelegt wird.
02
Werkstoffroute
Gesintertes NdFeB, SmCo, kunststoffgebundenes NdFeB, Beschichtung und Güteausrichtung werden auf die Einsatzumgebung abgestimmt.
03
Präzisionsfertigung
Geometrie, Toleranzen, Oberflächenbehandlung und Prozessfähigkeit werden für reproduzierbare kundenspezifische Bauteile beherrscht.
04
Magnetisierung
Axiale, radiale, diametrale, mehrpolige und vorrichtungsabhängige Magnetisierung wird passend zur Baugruppe geplant.
05
Montageunterstützung
Unterstützung bei Klebeverbindungen, Hülsen, Gehäusen, Rotorschnittstellen, Verpackung und fertigungsgerechter Handhabung.
06
Prüfung und Versorgung
Maßliche und magnetische Prüfungen, Beschichtungskontrolle, Dokumentation und Folgeauftragssteuerung bleiben auch nach Serienstart abgestimmt.
01
Technische PrüfungAnwendung, magnetischer Zielwert, Werkstoffroute und fertigungsgerechte Geometrie.
02
Fertigung und MagnetisierungBearbeitung, Beschichtung, Polrichtung, Vorrichtungen und Nachweise aus der Bemusterung.
03
Montage, Prüfung und VersorgungSchnittstellen, Verifizierung, Verpackung, Dokumentation und Folgeaufträge.
Produkte
Magnetprodukte, ausgewählt nach der jeweiligen Anwendung.
Die geeignete Produktfamilie richtet sich nach Magnetleistung, thermischer Stabilität, Geometrie, Korrosionsbelastung, Magnetisierungsmuster und Stückzahl. Beginnen Sie mit der maßgeblichen Konstruktionsanforderung, um schnell zur passenden technischen Route zu gelangen.
Gesinterte NdFeB-Magnete
Hohe Magnetleistung für kompakte Motoren, Sensoren, Haltesysteme, Rotoren und Präzisionsbaugruppen.
Gesinterte SmCo-Magnete
Stabile magnetische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, korrosionskritischen Bedingungen und anspruchsvollen Industrieanwendungen.
Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete
Komplexe Geometrien, mehrpolige Magnetisierung und reproduzierbare Maße für technisch anspruchsvolle Bauteile in hohen Stückzahlen.
Fertigungskompetenz
Präzise Prozesslenkung für kundenspezifische Magnetkomponenten.
Fertigungskompetenz ist mehr als eine Maschinenliste. Sie zeigt sich darin, Zeichnungen, Toleranzen, Werkstoffe, Werkzeuge, Prüfungen und Rückmeldungen aus der Produktion in ein reproduzierbares Bauteil zu überführen.
A
Geometrie- und Toleranzprüfung
Prüfen, ob Zeichnung, Magnetisierungsrichtung, Beschichtung und Montageschnittstelle in der Serienfertigung sicher eingehalten werden können.
B
Fertigungsroute und Bemusterung
Werkstoff, Formgebung, Bearbeitung, Beschichtung, Magnetisierung und Erstmusterprüfung werden vor dem Hochlauf aufeinander abgestimmt.
C
Steuerung der Folgeversorgung
Prüfaufzeichnungen, Verpackung, Kennzeichnung und Auftragsnachverfolgung bleiben nach der Freigabe konsistent.
Werkstoffkompetenz
Werkstoffauswahl unter Berücksichtigung der tatsächlichen Einsatzbedingungen.
Die Werkstoffauswahl muss sich an der Endanwendung und nicht nur an einer Kataloggüte orientieren. Temperatur, Korrosion, verfügbarer Bauraum, magnetische Zielwerte, Geometrie und Fertigungsroute sind gemeinsam zu prüfen.
| Werkstoff | Geeignete Wahl, wenn | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Gesintertes NdFeB | Kompakte Hochleistungskonstruktionen benötigen maximale Magnetleistung auf begrenztem Bauraum. | Motoren, Drehgeber, Sensoren, Haltevorrichtungen und Präzisionsbaugruppen. |
| Gesintertes SmCo | Temperatur, Korrosionsbelastung oder anspruchsvolle Betriebsbedingungen sind wichtiger als die maximale Energiedichte. | Hochtemperaturmotoren, Sensoren, Aktoren und industrielle Baugruppen. |
| Kunststoffgebundenes NdFeB | Komplexe Geometrien, dünne Wandungen, reproduzierbare Maße oder mehrpolige Muster sind erforderlich. | Mehrpolige Ringe, Rotoren für Kleinmotoren, Sensormagnete und integrierte Baugruppen. |
Leistungsbereiche
Magnetische Leistung für Antrieb, Sensorik und industrielle Systeme.
Diese Anwendungsbereiche helfen Entwicklungs- und Einkaufsteams, Betriebsanforderungen mit der geeigneten Werkstoff-, Geometrie- und Fertigungsroute zu verbinden.
Medizin- und Präzisionstechnik
Kompakte Geräte, bei denen stabile Funktion, Oberflächenkontrolle, Sauberkeit und dokumentierte Prüfungen die Magnetroute bestimmen.
Sensoren und Drehgeber
Magnetgeometrie, mehrpolige Muster und Prüfplanung für Positionserfassung und Präzisionsregelung.
Qualität und Absicherung
Qualitätsplanung und Normennachweise für reproduzierbare magnetische Eigenschaften.
Prüfungen sind Bestandteil der zugesagten Produktleistung. Die nachstehenden Normen sind übliche Kundenreferenzen, jedoch kein Nachweis dafür, dass jede Fertigungsroute zertifiziert ist. Für das gewählte Projekt müssen das zutreffende Standortzertifikat, dessen Geltungsbereich und Gültigkeit sowie bauteilbezogene Erklärungen geprüft werden.
IATF-16949-Referenz
Fordern Sie für Automobilprojekte das zutreffende Zertifikat des Produktionsstandorts einschließlich Geltungsbereich, ausstellender Stelle, Gültigkeit und kundenspezifischer Nachweise an.
ISO-9001-Referenz
Prüfen Sie das zutreffende Zertifikat des Produktionsstandorts, den Fertigungsumfang, die ausstellende Stelle und die Gültigkeit, bevor Sie sich auf den Geltungsbereich des Qualitätsmanagementsystems stützen.
ISO-14001-Referenz
Wenn Nachweise zum Umweltmanagementsystem erforderlich sind, fordern Sie das zutreffende Standortzertifikat mit Betriebsumfang, ausstellender Stelle und Gültigkeit an.
Unterstützung bei RoHS / REACH
Fordern Sie bauteilbezogene Erklärungen, Werkstoffdaten, Lieferantennachweise und den für den Zielmarkt erforderlichen Umfang der regulierten Stoffe an.
Besprechen Sie Ihre Magnetanwendung mit unserem technischen Team.
Senden Sie Zeichnung, Leistungsziel, Werkstofffrage oder ein Problem aus der Fertigung. Wir helfen Ihnen, vor der weiteren Projektfreigabe die praktisch geeignete Route zu bestimmen.