Qualität und Nachweise
Qualitätssysteme, die Zeichnung und ausgeliefertes Bauteil miteinander verbinden.
Ein belastbares Magnet-Lieferprogramm benötigt mehr als einen Endprüfbericht. Erforderlich sind definierte Anforderungen, fähige Prozesse, kalibrierte Messmittel, Rückverfolgbarkeit, kontrollierte Änderungen und Nachweise, deren Umfang zum Anwendungsrisiko passt.
PlanenAbnahmekriterien mit Zeichnung und Anwendung verknüpfen
LenkenRisikobasierte Wareneingangs-, Zwischen- und Endprüfungen
NachweiseAufzeichnungen zu Maßen, magnetischen Eigenschaften, Beschichtung und Rückverfolgbarkeit
Überblick
Prüfplanung beginnt mit einer abgestimmten Definition der funktionsrelevanten Merkmale.
Magnetbauteile können eine einfache Maßprüfung bestehen und im Endprodukt dennoch versagen. Der Qualitätsplan muss die funktionalen Risiken abbilden: Werkstoffkonstanz, Entmagnetisierungsreserve, Beschichtungsintegrität, Polrichtung, Feldverteilung, spröde Kanten, Montagepassung und Verpackung.
01
Anforderungslenkung
Zeichnungen, Spezifikationen, Änderungsstände, Muster und Abweichungen werden geprüft, bevor die Fertigungsroute freigegeben wird.
02
Maßprüfung
Kritische Maße, geometrische Merkmale, Vorrichtungen, Stichproben und Messverfahren werden auf die Bauteilfunktion abgestimmt.
03
Magnetische Verifizierung
Magnetischer Fluss, Oberflächenfeld, magnetisches Moment, Polbild, Richtung oder anwendungsspezifische Feldvermessung können nach Bedarf geplant werden.
04
Oberfläche und Erscheinungsbild
Beschichtungsdicke, Haftung, Korrosionsprüfroute, zulässige Abplatzungen, Sauberkeit und Sichtkriterien werden projektspezifisch festgelegt.
05
Rückverfolgbarkeit und Aufzeichnungen
Werkstofflos, Prozesscharge, Prüfergebnisse, Verpackung und Versandaufzeichnungen unterstützen Ursachenanalysen und Folgeversorgung.
06
Änderungsmitteilung
Änderungen an Werkstoff, Prozess, Werkzeug, Lieferant oder Prüfung müssen dem vereinbarten Verfahren zur Kundeninformation folgen.
Prüfplanung
Messverfahren müssen praxisgerecht, reproduzierbar und auf das Produktrisiko abgestimmt sein.
Der Prüfplan muss neben der Toleranz auch Bezug, Vorrichtung, Prüfmittel, Stichprobenhäufigkeit und Aufzeichnungsformat festlegen. Für magnetische Messungen sind außerdem Messposition, Orientierung, Luftspalt und Abnahmegrenzen zu vereinbaren.
- Zeichnungsmerkmale und funktionskritische Eigenschaften
- Messmittel, Vorrichtung, Bezug und Messverfahren
- Anforderungen an Stichproben und Prozessfähigkeit
- Messposition für magnetische Prüfung und Abnahmegrenzen
- Anforderungen an Zertifikate, Berichte, Rückverfolgbarkeit und Aufbewahrung
Arbeitsablauf
Qualitätsnachweise entstehen entlang der gesamten Fertigungsroute.
Der Dokumentationsumfang muss zu Anwendungsrisiko, Kundenanforderungen und Reifegrad der Produktion passen.
Vertragsprüfung
Änderungsstand, Spezifikation, besondere Merkmale, Prüfungen, Dokumentation und Verpackung bestätigen.
Wareneingangsprüfung
Zutreffende Eingangsdaten zu Rohmaterial, ausgelagerten Prozessen und Lieferantendokumentation prüfen.
Prozessbegleitende Prüfung
Maße und Prozessparameter an den Fertigungsstufen überwachen, an denen Abweichungen verhindert werden können.
Endprüfung
Vereinbarte Kriterien für Maße, magnetische Eigenschaften, Beschichtung, Erscheinungsbild, Kennzeichnung und Menge bestätigen.
Freigabe und Rückverfolgbarkeit
Prüfstatus, Losidentität, Verpackung und Versanddokumentation miteinander verknüpfen.
Korrekturmaßnahmen
Probleme eingrenzen, Grundursache ermitteln, Wirksamkeit der Maßnahme prüfen und Änderungen mit Nachweisen kommunizieren.
Lenkungspunkte
Qualitätsnachweise entstehen bei Beschichtung, Handhabung, Prüfung und Freigabe.
Beschichtungslenkung
Oberflächenschutz wird als funktionsrelevanter Prozess geführt und nicht als nachträgliche kosmetische Maßnahme.
Verpackungsprüfung
Polarität, Trennung, Korrosionsschutz, Abplatzrisiko und Transporthandhabung bestimmen die Verpackungsauslegung.
Prozessdisziplin
Stabile Bearbeitungs- und Handhabungsrouten unterstützen Maßkonstanz und Kantenschutz.
Technische Referenz
Normen- und Konformitätsnachweise müssen für die ausgewählte Fertigungsroute geprüft werden.
Die nachstehenden Referenzen beschreiben übliche OEM-Anforderungen. Sie sind keine Aussage, dass jede Fertigungsroute oder jede Gesellschaft von Elite Magnets derzeit zertifiziert ist. Fordern Sie vor einer Verwendung als Nachweis das zutreffende Zertifikat des Produktionsstandorts, den Geltungsbereich, die ausstellende Stelle, die Gültigkeitsdaten und bauteilbezogene Erklärungen an. Verifizierte Nachweise können ergänzt werden, sobald sie für eine öffentliche Veröffentlichung freigegeben sind.
| Referenz | Anzufordernder Nachweis | Typische Projektrelevanz |
|---|---|---|
| IATF 16949 | Zutreffendes Standortzertifikat, Fertigungsumfang, ausstellende Stelle, Gültigkeit und kundenspezifische Anforderungen | Automobilprojekte, sofern die ausgewählte Route vom Geltungsbereich erfasst ist |
| ISO 9001 | Zutreffendes Standortzertifikat, Geltungsbereich, ausstellende Stelle und Gültigkeit | Allgemeine OEM-Qualitätsplanung und Serienfertigung |
| ISO 14001 | Zutreffendes Standortzertifikat, Geltungsbereich, ausstellende Stelle und Gültigkeit | Umweltmanagementanforderungen für den ausgewählten Betrieb |
| RoHS / REACH | Bauteilbezogene Erklärung, Werkstoffdaten, Lieferantennachweise und geforderter Stoffumfang | Marktzugang und kundenspezifische Compliance-Anforderungen |
Projekt starten
Legen Sie das Nachweispaket bereits während der Angebotserstellung fest.
Übermitteln Sie Zeichnung, besondere Merkmale, Stichprobenerwartungen, magnetisches Prüfverfahren, Compliance-Anforderungen und gewünschten Dokumentationsumfang, damit die Lenkungsroute frühzeitig geprüft werden kann.