Gesinterte SmCo-Magnete für Temperaturstabilität und anspruchsvolle Einsatzumgebungen.
Samarium-Kobalt ist die geeignete Route, wenn erhöhte Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und magnetische Stabilität wichtiger sind als das maximale Energieprodukt. Sie ist für technisch anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt.
WerkstoffSamarium-Kobalt, SmCo5 oder Sm2Co17
VerfahrenGesinterter Seltenerdmagnet
FormenBlöcke, Scheiben, Stäbe, Ringe, Bögen und Segmente
Hauptgrund für die AuswahlTemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit
Produkt
Stabile Magnetleistung bei Wärme, Korrosion und langer Betriebsdauer.
Gesintertes SmCo wird gewählt, wenn die Einsatzumgebung für eine übliche NdFeB-Route zu anspruchsvoll ist oder die Beschichtungsdicke den Luftspalt beeinträchtigen würde. Für Hochtemperaturmotoren, Sensoren, Aktoren und Industrieanlagen ist es häufig die technisch bessere Lösung.
Sehr hohe Temperaturstabilität
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Zuverlässige Magnetleistung über lange Betriebszyklen
Diese Route eignet sich, wenn
- Der Magnet muss bei höheren Temperaturen arbeiten, als eine übliche NdFeB-Route zulässt.
- Korrosionsbelastung oder der Verzicht auf eine Beschichtung ist ein wesentliches Konstruktionskriterium.
- Die Baugruppe benötigt eine stabile Magnetleistung in Motoren, Sensoren, Aktoren oder Industrieanlagen.
- Die Bauteilgeometrie kann die Anforderungen an die Handhabung spröder Werkstoffe und den Kantenschutz berücksichtigen.
Vor der Auswahl prüfen
- SmCo kann spröde sein und erfordert eine sorgfältige mechanische Handhabung.
- Die Magnetisierung kann höhere Feldstärken erfordern und sollte frühzeitig bestätigt werden.
- SmCo wird in der Regel wegen seiner Stabilität und nicht wegen niedrigster Werkstoffkosten ausgewählt.
- Geometrie, Montagedruck und Prüfverfahren sind vor der Bemusterung zu validieren.
Spezifikation
Hohe Stabilität bei besonderen Anforderungen an Sprödbruchschutz und Magnetisierung.
Die Auswahl der SmCo-Güte beginnt bei Betriebstemperatur und geforderter magnetischer Stabilität. SmCo5- und Sm2Co17-Routen decken unterschiedliche Leistungs- und Temperaturprofile ab. Geometrie, Kantenschutz und die höheren erforderlichen Magnetisierungsfelder sollten frühzeitig berücksichtigt werden.
Die Spezifikation sollte von Temperatur, Einsatzumgebung und Stabilitätsziel ausgehen.
| Werkstoffsystem | Gesintertes SmCo; Auswahl von SmCo5 oder Sm2Co17 nach Leistung, Temperatur und Geometrie. |
|---|---|
| Typische Formen | Blöcke, Scheiben, Stäbe, Ringe, Bögen, Segmente und kundenspezifisch bearbeitete Formen. |
| Oberflächenschutz | Häufig ohne Beschichtung eingesetzt; Exposition, Sauberkeit und Handhabung bei der Montage sind dennoch zu prüfen. |
| Magnetisierung | Axiale, diametrale, radiale oder vorrichtungsabhängige Magnetisierungsrichtung entsprechend der Konstruktion. |
| Technisches Risiko | Spröde Kanten, höheres Magnetisierungsfeld, Kostenziel und mechanische Belastung bei der Montage. |
Technische Daten
Referenzbereiche für gesinterte SmCo-Güten.
Die Tabelle dient zur Einordnung der SmCo5- und Sm2Co17-Routen. Die ausgewählte Gütespezifikation wird zur Referenz für die Produktionslenkung des fertigen Bauteils.
| Güte / Fertigungsroute | Br (T) | Hcj (kA/m) | BHmax (kJ/m³) | Max. Temperatur (°C) | Dichte (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|
| SmCo5 16 | 0.80-0.90 T | >=1200 kA/m | 120-145 kJ/m3 | 250 C | 8.3 g/cm3 |
| Sm2Co17 24 | 1.00-1.08 T | >=1200 kA/m | 175-199 kJ/m3 | 300 C | 8.3 g/cm3 |
| Sm2Co17 28 | 1.05-1.12 T | >=1200 kA/m | 205-223 kJ/m3 | 300 C | 8.3 g/cm3 |
| Sm2Co17 28H | 1.03-1.10 T | >=1990 kA/m | 205-223 kJ/m3 | 350 C | 8.3 g/cm3 |
Wählen Sie SmCo, wenn thermische Stabilität und Umgebungsrisiken diese Werkstoffroute rechtfertigen.
Formen und Fertigungsumfang
SmCo-Formen sind unter Berücksichtigung von Stabilität und Montagehandhabung auszuwählen.
Blöcke und Platten
Für Hochtemperatursensoren, Aktoren, Industriebaugruppen und kompakte Magnetfelder.
Ringe
Für koaxiale Baugruppen, Hochtemperaturmotoren, Pumpen und Drehgeber.
Unbeschichtete Ausführungen
Für Anwendungen, bei denen Beschichtungsdicke oder Korrosionsrisiko die Luftspaltleistung beeinflussen.
Anwendungsbeispiele
Typische SmCo-Anwendungen beginnen dort, wo Temperatur oder Einsatzumgebung die Auswahl bestimmen.
Hochtemperaturmotoren
Rotor- und Segmentmagnete, deren Leistung bei Wärmebelastung stabil bleiben muss.
Industriesensoren
Positions- und Drehzahlerfassung, bei der magnetische Drift begrenzt werden muss.
Aktoren und Anlagen
Komponenten für Wärmebelastung, Korrosionsrisiken oder lange Betriebsdauer.
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