Entwicklung und Fertigung
Kundenspezifische Magnetprojekte, ausgelegt für die Funktion des Endprodukts.
Elite Magnets prüft die Anwendung und koordiniert mit den ausgewählten Fertigungsressourcen eine geeignete Route für Werkstoff, Bearbeitung, Beschichtung, Magnetisierung, Montage und Prüfung. Die Route wird anhand der tatsächlichen Zeichnung und der projektspezifischen Anforderungen bestätigt.
01Anwendungs- und Zeichnungsprüfung vor der Preisermittlung
02Werkstoff, Geometrie, Beschichtung und Magnetisierung aufeinander abgestimmt
03Nachweise aus der Prototypenphase als Grundlage für die Serienfertigung
Überblick
Ein durchgängiger technischer Prozess von der Anforderung bis zur Folgeversorgung.
Hochleistungsmagnete sind nur selten reine Katalogteile. Luftspalt, Temperatur, Korrosionsbelastung, Montagedruck, Magnetisierungsrichtung, Toleranzen und Prüfverfahren entscheiden darüber, ob das fertige Bauteil funktioniert. Unser Leistungsmodell führt diese Entscheidungen in einem gemeinsamen Prozess zusammen.
01
Werkstoff- und Güteprüfung
Vergleichen Sie NdFeB-, SmCo- und kunststoffgebundene Fertigungsrouten hinsichtlich Magnetleistung, Temperatur, Korrosion, Baugröße und kaufmännischer Zielvorgaben.
02
Geometrie und DFM-Prüfung
Geprüft werden Grenzen spröder Werkstoffe, Kantenschutz, Bearbeitungszugaben, Wandstärken, Toleranzen und Montageschnittstellen.
03
Beschichtung und Oberflächenbehandlung
Galvanische oder andere Beschichtungen werden passend zu Einsatzumgebung, Fügeverfahren, Sauberkeit, Toleranzkette und geforderter Beständigkeit ausgewählt.
04
Magnetisierung und Montage
Polrichtung, Mehrpolvorrichtungen, Hülsen, Gehäuse, Klebespalte, Auswuchtung und Handhabung werden festgelegt, bevor die Konstruktion freigegeben wird.
Fertigbarkeitsprüfung
Den größten Nutzen bietet die technische Prüfung, bevor Werkzeuge und Toleranzen endgültig festgelegt sind.
Eine belastbare Prüfung verbindet die Zeichnung mit der tatsächlichen Anwendung. Verfügbare Anlagen, erreichbare Toleranzen, Werkzeuge, Prozessverantwortung und Kapazitäten unterscheiden sich nach Werkstoff, Geometrie, Menge und Fertigungsroute. Sie werden während der Angebotsprüfung konkret bestätigt und nicht aus einer allgemeinen Leistungsübersicht abgeleitet.
- Prüfung von 2D-Zeichnung und 3D-Modell
- Magnetischer Zielwert und Betriebstemperatur
- Routenspezifische Bestätigung von Toleranzen, Anlagen und Werkzeugen
- Prüfung von Prototypenmenge, Jahresbedarf und verfügbarer Kapazität
- Für die gewählte Route verfügbare Prüfverfahren, Dokumentation und Nachweise
Arbeitsablauf
Ein sechsstufiger Ablauf macht technische und kaufmännische Entscheidungen transparent.
Das konkrete Verfahren richtet sich nach Werkstoff und Geometrie; die Entscheidungspunkte bleiben jedoch gleich.
Anforderungsprüfung
Anwendung, magnetische Zielwerte, Einsatzumgebung, Zeichnung und Menge werden gemeinsam geprüft.
Vorschlag der Fertigungsroute
Werkstoff, Gütefamilie, Verfahren, Beschichtung und Magnetisierungskonzept werden festgelegt.
DFM-Abstimmung
Kritische Maße, Toleranzen, Montageschnittstellen und messbare Abnahmekriterien werden vereinbart.
Prototypenfertigung
Musterteile werden mit dokumentierter Prüfroute gefertigt; offene technische Punkte werden transparent zurückgemeldet.
Validierung
Maße, magnetische Eigenschaften, Beschichtung, Erscheinungsbild und Rückmeldungen aus der Anwendung werden vor der Freigabe abgeschlossen.
Serienfertigung
Produktionslenkungsplan, Verpackung, Rückverfolgbarkeit und Änderungsmitteilungen sichern die wiederkehrende Versorgung.
Produktionslenkung
Jeder Fertigungsschritt muss für den gewählten Werkstoff und die konkrete Geometrie bestätigt werden.
Maßprüfung
Kritische Maße und Prüfverfahren werden auf die funktionale Schnittstelle abgestimmt.
Oberflächenschutz
Die Beschichtung wird hinsichtlich Korrosionsbelastung, Klebeverbindung, Sauberkeit und Maßaufbau geprüft.
Serienlieferung
Verpackung und Handhabung werden so ausgelegt, dass spröde, beschichtete und magnetisierte Bauteile während des Transports geschützt sind.
Projekt starten
Beziehen Sie die Anwendung frühzeitig in die technische Abstimmung ein.
Senden Sie Zeichnung, Leistungsziel, Betriebsbedingungen, Menge und die aktuelle konstruktive Fragestellung. Wir unterstützen Sie dabei, den sinnvollsten nächsten Prüfschritt festzulegen.