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Imanes de tierras raras a medida · Apoyo técnico para OEM

Programas de imanes a medida desarrollados en torno al producto en funcionamiento.

Elite Magnets revisa la aplicación y coordina con los recursos de fabricación seleccionados una ruta adecuada de material, mecanizado, recubrimiento, magnetización, montaje e inspección. La ruta se confirma con respecto al plano real y a los requisitos del programa.

Equipo de ingeniería revisando un modelo CAD de un conjunto magnético a medida

01Revisión de la aplicación y el plano antes de calcular el precio

02Material, geometría, recubrimiento y magnetización coordinados

03Evidencias del prototipo vinculadas a la fabricación en serie

Una única ruta de ingeniería desde el requisito hasta el suministro recurrente.

Los imanes de alto rendimiento rara vez son simples componentes de catálogo. El entrehierro, la temperatura, la exposición a la corrosión, la presión de montaje, la dirección de magnetización, las tolerancias y los métodos de inspección determinan si la pieza terminada funcionará. Nuestro modelo de capacidades mantiene conectadas estas decisiones.

01

Revisión de material y grado

Compare las rutas de NdFeB, SmCo y NdFeB aglomerado según rendimiento magnético, temperatura, corrosión, tamaño y objetivos comerciales.

02

Geometría y DFM

Revise los límites de los materiales frágiles, la protección de aristas, los márgenes de mecanizado, el espesor de pared, las tolerancias y las interfaces de montaje.

03

Ruta de recubrimiento y tratamiento superficial

Seleccione el recubrimiento en función del entorno de trabajo, el método de unión, la limpieza, la cadena dimensional y el objetivo de durabilidad.

04

Magnetización y montaje

Planifique la dirección de polos, los útiles multipolares, las camisas, las carcasas, los espesores de adhesivo, el equilibrado y la manipulación antes de cerrar el diseño.

Operario de CNC preparando equipos de precisión para fabricar componentes magnéticos a medida

La revisión técnica aporta más valor antes de fijar el utillaje y las tolerancias.

Una revisión útil combina el plano con la aplicación real. Los equipos disponibles, las tolerancias, el utillaje, la responsabilidad del proceso y la capacidad varían según el material, la geometría, la cantidad y la ruta de fabricación seleccionada. Se confirman durante la revisión de la solicitud de presupuesto, en lugar de presuponerse a partir de una página general de capacidades.

  • Revisión de plano 2D y modelo 3D
  • Objetivo magnético y temperatura de trabajo
  • Confirmación específica de tolerancias, equipos y utillaje para la ruta elegida
  • Revisión de cantidad de prototipos, demanda anual y capacidad disponible
  • Método de inspección, documentación y evidencias disponibles para la ruta seleccionada

Una ruta de seis etapas mantiene visibles las decisiones técnicas y comerciales.

El proceso concreto cambia según el material y la geometría, pero los puntos de decisión se mantienen.

01

Revisión de requisitos

La aplicación, el objetivo magnético, el entorno, el plano y el volumen se revisan conjuntamente.

02

Propuesta de ruta

Se definen el material, la familia de grados, el proceso, el recubrimiento y el planteamiento de magnetización.

03

Coordinación DFM

Se acuerdan las dimensiones críticas, las tolerancias, las interfaces de montaje y los criterios de aceptación medibles.

04

Fabricación de prototipos

Las muestras se fabrican con una ruta de inspección documentada y se comunican abiertamente los puntos técnicos pendientes.

05

Validación

Antes de la liberación se cierran las verificaciones dimensionales, magnéticas, de recubrimiento, aspecto y funcionamiento en la aplicación.

06

Fabricación en serie

El plan de control, el embalaje, la trazabilidad y la comunicación de cambios permiten mantener el suministro recurrente.

Incorpore la aplicación a la conversación técnica.

Envíe un plano, el rendimiento objetivo, las condiciones de trabajo, la cantidad y la preocupación de diseño actual. Le ayudaremos a identificar el siguiente paso de revisión más práctico.