Calidad y evidencias
Sistemas de calidad que conectan el plano con la pieza suministrada.
Un programa de suministro de imanes fiable necesita más que un informe de inspección final. Requiere requisitos definidos, procesos capaces, equipos de medición calibrados, trazabilidad, cambios controlados y evidencias proporcionales al riesgo de la aplicación.
PlanificaciónCriterios de aceptación vinculados al plano y a la aplicación
ControlControles de recepción, durante el proceso y finales según el riesgo
EvidenciasRegistros dimensionales, magnéticos, de recubrimiento y trazabilidad
Resumen
La inspección comienza por acordar qué características son determinantes.
Un componente magnético puede superar una comprobación dimensional básica y, aun así, fallar en el producto. El plan de calidad debe reflejar los riesgos funcionales: uniformidad del material, margen frente a la desmagnetización, integridad del recubrimiento, dirección de polos, distribución del campo, bordes frágiles, ajuste en el montaje y embalaje.
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Control de requisitos
Los planos, especificaciones, revisiones, muestras y desviaciones se comprueban antes de autorizar la ruta de producción.
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Inspección dimensional
Las dimensiones críticas, las características geométricas, los útiles, el muestreo y el método de medición se alinean con la función de la pieza.
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Verificación magnética
El flujo, el campo superficial, el momento magnético, el patrón de polos, la dirección o un mapa específico de la aplicación pueden planificarse según las necesidades.
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Superficie y aspecto
Para cada programa se definen el espesor y la adherencia del recubrimiento, la protección anticorrosiva, los límites de desconchado, la limpieza y los criterios visuales.
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Trazabilidad y registros
Los registros del lote de material, la partida de proceso, los resultados de inspección, el embalaje y el envío respaldan la investigación de incidencias y el suministro recurrente.
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Comunicación de cambios
Los cambios de material, proceso, utillaje, proveedor o inspección deben seguir el procedimiento de notificación al cliente acordado.
Planificación de la inspección
Los métodos de medición deben ser viables, repetibles y acordes con el riesgo del producto.
El plan de inspección no debe indicar solo la tolerancia, sino también la referencia, el útil, el equipo, la frecuencia de muestreo y el formato de registro. Para las mediciones magnéticas también deben acordarse la posición, la orientación, el entrehierro y los límites de aceptación.
- Características del plano y características críticas para la función
- Calibre, útil, referencia y método de medición
- Requisitos de muestreo y capacidad
- Posición del ensayo magnético y límites de aceptación
- Requisitos de certificados, informes, trazabilidad y conservación
Proceso de trabajo
Las evidencias de calidad se generan a lo largo de toda la ruta de producción.
El nivel de documentación debe corresponder al riesgo de la aplicación, los requisitos del cliente y la madurez de la producción.
Revisión del contrato
Confirmar la revisión, las especificaciones, las características especiales, los ensayos, la documentación y el embalaje.
Control de recepción
Verificar los datos aplicables de materias primas, procesos subcontratados y documentación de proveedores.
Control durante el proceso
Supervisar las dimensiones y los parámetros del proceso en las fases donde todavía es posible evitar la variación.
Verificación final
Confirmar los criterios acordados de dimensiones, propiedades magnéticas, recubrimiento, aspecto, marcado y cantidad.
Liberación y trazabilidad
Vincular el estado de inspección, la identificación del lote, el embalaje y la documentación de envío.
Acción correctiva
Contener la incidencia, identificar la causa raíz, verificar la acción y comunicar los cambios mediante evidencias.
Puntos de control
Las evidencias de calidad se generan en las etapas de recubrimiento, manipulación, inspección y liberación.
Control del recubrimiento
La protección superficial se gestiona como un proceso funcional, no como un acabado meramente estético.
Verificación del embalaje
La polaridad, la separación, la protección contra la corrosión, el riesgo de desconchado y la manipulación durante el transporte determinan el embalaje.
Disciplina de proceso
Unas rutas estables de mecanizado y manipulación favorecen la uniformidad dimensional y la protección de los bordes.
Referencia técnica
Las evidencias relativas a normas y conformidad deben verificarse para la ruta de producción seleccionada.
Las referencias siguientes describen requisitos habituales de los OEM; no constituyen una afirmación de que todas las rutas de fabricación o entidades de Elite Magnets estén certificadas actualmente. Antes de basarse en ellas, solicite el certificado del centro de producción aplicable, su alcance, el organismo emisor, las fechas de vigencia y las declaraciones específicas de la pieza. Las evidencias verificadas podrán incorporarse aquí cuando se autorice su publicación.
| Referencia | Evidencias que deben solicitarse | Aplicación habitual en proyectos |
|---|---|---|
| IATF 16949 | Certificado del centro aplicable, alcance de fabricación, organismo emisor, vigencia y requisitos específicos del cliente | Programas de automoción cuando la ruta seleccionada está incluida en el alcance |
| ISO 9001 | Certificado del centro aplicable, alcance, organismo emisor y vigencia | Planificación general de la calidad OEM y fabricación recurrente |
| ISO 14001 | Certificado del centro aplicable, alcance, organismo emisor y vigencia | Requisitos de gestión ambiental para la operación seleccionada |
| RoHS / REACH | Declaración específica de la pieza, datos de materiales, evidencias de proveedores y alcance de sustancias solicitado | Acceso al mercado y requisitos de conformidad del cliente |
Iniciar un proyecto
Defina el paquete de evidencias durante la preparación del presupuesto.
Facilite el plano, las características especiales, los requisitos de muestreo, el método de ensayo magnético, los requisitos de conformidad y el nivel de documentación para poder revisar la ruta de control desde el principio.