小型・高性能設計向けの焼結NdFeB磁石
ネオジム・鉄・ホウ素（NdFeB）は、この製品群で最も高い磁気出力を得られる永久磁石材料です。出力、寸法、重量を同時に最適化する必要がある場合に適します。量産を決定する前に、材質グレード、表面処理、使用温度、着磁条件を確認します。
材料ネオジム、鉄、ホウ素
製造方式焼結希土類磁石
形状ブロック、円板、リング、セグメント、瓦形、組立品
主な選定理由限られたスペースで高い磁気性能
製品
小さな体積で大きな吸着力・磁気出力を得られます。
部品に最大限の磁気エネルギー密度が必要で、周辺の組立構造で表面処理、温度、脆性材料の取り扱いを管理できる場合は、焼結NdFeBが有力な選択肢です。設計対象は磁石形状だけではありません。磁気回路全体、エアギャップ、表面処理による寸法変化、検査方法まで検討する必要があります。
小型・軽量化に有効
この製品群で最も高い磁気性能
幅広い形状・表面処理に対応
この製品が適する条件
- 設計スペースが限られている一方で、高い磁気出力が必要な場合。
- 小型モーター、センサー、吸着保持機構、ロータ用磁石が必要な場合。
- 焼結磁石を機械加工するか、複数部品を組み合わせて必要な形状を実現できる場合。
- 表面処理、耐熱グレード、着磁方向を明確に指定できる場合。
選定前の確認事項
- NdFeBは脆いため、腐食環境に合った表面処理の選定が必要です。
- 耐熱クラスは試作後ではなく、見積もり前に選定する必要があります。
- 着磁方向と組立治具によって、製造ルートが変わる場合があります。
- 継続発注を見据え、希土類原料の使用量、コスト、供給計画を確認します。
仕様
高い磁気出力と、資源・環境面、表面処理、耐熱性のトレードオフ
焼結工程により、結晶配向がそろった高密度の希土類磁石を製造します。材質グレードは、磁気出力、耐熱クラス、減磁余裕、表面処理の耐久性、重希土類元素の使用量や再生材料方針などの案件要求を踏まえて選定します。
仕様書には、グレード名だけでなく実際の使用条件を記載します。
| 材料系 | 焼結NdFeB。磁気出力、耐熱クラス、減磁余裕に応じて材質グレードを選定します。 |
|---|---|
| 代表的な形状 | ブロック、円板、円柱、リング、セグメント、瓦形、皿穴付き磁石、組付け済みアセンブリ |
| 表面保護 | 腐食環境、接着剤、取り扱い条件に応じて、ニッケル、エポキシ、亜鉛、案件固有の表面処理を選定します。 |
| 着磁 | 組立方法に応じて、軸方向、直径方向、ラジアル、多極、専用治具を使用する着磁に対応します。 |
| 技術上のリスク | 熱履歴、腐食、エッジ部の欠け、膜厚、組立時の機械的衝撃 |
技術データ
焼結NdFeB材質グレードの参考範囲
以下の数値は仕様検討を始めるための参考値です。最終値は、グレード系列、公差、表面処理、着磁治具、各サプライヤーのデータシートによって異なります。
| 材質グレード / 製造方式 | Br（T） | Hcj（kA/m） | BHmax（kJ/m³） | 最高使用温度（°C） | 密度（g/cm³） |
|---|---|---|---|---|---|
| N35 | 1.17～1.22 T | 955 kA/m以上 | 263～287 kJ/m³ | 80°C | 7.5 g/cm³ |
| N42SH | 1.29～1.33 T | 1,592 kA/m以上 | 318～342 kJ/m³ | 150°C | 7.5 g/cm³ |
| N48H | 1.38～1.42 T | 1,353 kA/m以上 | 366～390 kJ/m³ | 120°C | 7.5 g/cm³ |
| N35EH | 1.17～1.22 T | 2,388 kA/m以上 | 263～287 kJ/m³ | 200°C | 7.5 g/cm³ |
材質グレードを承認する前に、耐熱クラス、形状、負荷線（パーミアンス係数）をまとめて確認する必要があります。
形状・製造対応範囲
使用可能な形状は、最終的な磁気回路に合わせて選定します。
ブロック・角棒
小型磁気回路、吸着保持機構、センサー、治具、特注組立品向け
円板・円柱
軸方向着磁、カップリング、センサー、小型部品の取り合い向け
リング・スリーブ
同軸組立品、エンコーダ、ポンプ、ロータとの取り合い向け
用途例
NdFeBの代表用途は、小型部品で高い磁界・磁力を必要とする分野です。
モーター・駆動装置
トルク密度と着磁再現性が重要となるロータ磁石・セグメント磁石
センサー・エンコーダ
着磁方向、公差、磁気検査の目標が明確な小型磁石
吸着保持・治具
吸着力と表面処理の耐久性を両立するブロック、円板、組立品
関連する製品・製造方式