製品・材料一覧
技術選定のために整理した磁石製品
このページは単なる製品一覧ではなく、仕様検討の入口としてご利用ください。まず材料と製造方式を選び、見積依頼（RFQ）の前に、形状、表面処理、着磁、検査、量産数量を確認します。
最も重要な制約条件から選ぶ
- 小型部品で最大限の磁気出力が必要焼結NdFeB（ネオジム）磁石
- 高温環境での安定性が必要焼結SmCo（サマリウムコバルト）磁石
- 成形による複雑形状・多極着磁が必要ボンドNdFeB（ネオジム）磁石
製品ファミリー
三つの材料・製造方式には、それぞれ異なる選定理由があります。
焼結NdFeB（ネオジム）磁石
限られたスペースで高い磁気出力が必要な組立品向けの希土類磁石です。磁気特性、表面処理、耐熱グレード、加工方法を一体で検討します。
主な用途小型モーター、エンコーダ、センサー、吸着保持機構、ロータ組立品
見積もり前の確認項目耐熱グレード、腐食環境、膜厚、脆性部品の取り扱い、着磁方向
代表的な形状ブロック、円板、円柱、リング、セグメント、瓦形、皿穴付き形状、組立品
焼結SmCo（サマリウムコバルト）磁石
最大エネルギー積よりも、高温、腐食環境、長期的な磁気安定性を重視する用途向けの希土類磁石です。
主な用途高温モーター、センサー、アクチュエータ、産業設備、厳しい環境で使用する組立品
見積もり前の確認項目SmCo5とSm2Co17の選択、形状制約、エッジ部の欠け、組立圧力、コスト目標
代表的な形状ブロック、円板、リング、丸棒、セグメント、瓦形、機械加工による特注形状
ボンドNdFeB（ネオジム）磁石
単純な焼結磁石では実現しにくい複雑形状、寸法再現性、多極着磁に対応する、成形または圧縮成形のNdFeB部品です。
主な用途多極リング、小型モーターロータ、センサー磁石、薄肉部品、インサート、成形組立品
見積もり前の確認項目磁気出力とのトレードオフ、金型・成形方式、肉厚、年間数量、専用治具を使用する着磁
代表的な形状多極リング、セグメント、スリーブ、ロータ、インサート、成形部品、一体型組立品
選定比較表
部品仕様を実際に左右する制約条件から材料・製造方式を比較します。
| 判断項目 | 焼結NdFeB（ネオジム）磁石 | 焼結SmCo（サマリウムコバルト）磁石 | ボンドNdFeB（ネオジム）磁石 |
|---|---|---|---|
| 磁気出力 | 小型部品で最も高い磁気出力 | 高温下でも安定した磁気出力 | 磁気出力は中程度、形状自由度が高い |
| 温度条件 | 材質グレードの選定が重要 | SmCoを選ぶ主な理由 | 樹脂と設計・成形方式によって異なる |
| 形状自由度 | 焼結材を機械加工して形状を作る | 焼結材の機械加工。脆性材料の取り扱い制約あり | 複雑な成形形状に最も適する |
| 着磁 | 軸方向、直径方向、ラジアル、多極着磁（専用治具使用） | 軸方向、直径方向、ラジアル。仕様により専用治具を使用 | 多極着磁パターンに適する |
| RFQで必要な主な情報 | 図面、希望グレード、表面処理、使用温度、着磁方向 | 温度範囲、使用環境、図面、磁気安定性の目標 | 形状、極数・着磁パターン、数量、金型・治具に関する条件 |
技術・品質の確認
製品選定は、製造可能性と検査方法に直接結び付きます。
精密機械加工
図面・製造性検討（DFM）
磁気特性の検証
形状・対応範囲
製品ファミリーは、形状と検査条件を明確にして初めて実務的な意味を持ちます。
セグメント・瓦形磁石
モーター、駆動装置、曲線状の磁気回路向け
表面処理磁石
ニッケル、エポキシ、亜鉛、案件固有の表面保護に対応します。
組立工程にそのまま使用できる部品
接着、スリーブ、ハウジング、シャフト、組立・出荷対応部品
見積依頼の前に
製造ルートの選定に影響する情報をご共有ください。
カタログ上の製品名だけよりも、図面と用途情報の組み合わせが有効です。以下の情報があれば、見積もり前に適切な製品ファミリーを確認できます。
- 2D図面、3Dモデル、または公差付き寸法
- 希望する材質グレード、温度範囲、着磁方向
- 表面処理、腐食環境、接着、ハウジング、スリーブの要求
- 着磁パターン、検査目標、試作数量、年間数量
材料・製造方式の選定でお困りですか。
用途要件、図面、想定数量をご共有ください。見積もりへ進む前に、適切な材料と製造ルートを確認します。