점착식 자석 사양·접합 설계·조달 가이드

OEM 도면에서 점착식 자석을 정의하는 방법

여기서 점착식 자석은 규정된 점착층이 있는 개별 강성 영구자석 또는 접착 접합된 자기 조립품을 뜻합니다. 유연한 마그네틱 시트, 공예용 스트립, 일반 접착제 추천, 범용 재고품과는 구분됩니다. 시트 소재는 점착식 마그네틱 시트 가이드를 참조하십시오.

먼저 자기 기능과 기계적 고정 기능을 별도로 정의합니다. 자극면은 필요한 자장 또는 고정 결과를 만들어야 하며, 접착 결합부는 취급, 조립, 서비스 및 결함 조건에서도 부품을 유지해야 합니다.

박리 하중과 전단 하중은 서로 다릅니다

큰 평면 접합부는 한 방향에서는 하중을 잘 견딜 수 있지만, 모서리가 벗겨지거나 강성 부품이 흔들리면 빠르게 실패할 수 있습니다. 자기 인력, 중력, 충격, 케이블 하중, 진동, 제거력, 조립 도구, 사용자 취급이 작용하는 위치를 정의하십시오. 제품이 비틀림, 충격 또는 반복 탈착될 수 있다면, 그 동작을 직접 시험하십시오.

표면 상태가 접합 성능을 좌우합니다

양산용 피착재는 도장된 금속, 도금된 강철, 유리, 폴리머, 복합재 또는 다른 마감된 표면일 수 있습니다. 질감, 곡률, 이형제, 오일, 먼지, 습기, 가소제, 세정제 잔여물 및 낮은 표면 에너지는 접착에 영향을 줄 수 있습니다. 깨끗한 실험실 쿠폰보다는 실제 피착재와 통제된 표면 준비를 사용하십시오.

자석의 코팅과 완성 표면도 접합 성능에 영향을 줍니다. 코팅 손상, 오염, 모서리 깨짐, 평탄도, 접착제와의 화학적 적합성을 확인해야 합니다.

점착제 두께가 자기 간극을 변화시킵니다

접착제는 표면 질감에 맞출 수 있고 응력을 분산시킬 수 있지만, 자석과 조립체 사이에 제어된 두께를 추가하기도 합니다. 자기 회로가 그 인터페이스를 가로지르는 경우, 추가된 간격이 유용한 자기장이나 유지력을 줄일 수 있습니다. 공차 스택과 자기 시험에는 이형지, 접착제, 코팅, 피착재 및 압축 가정을 포함하십시오.

온도와 유체는 조립체 전체에 영향을 줍니다

접착제 적용 온도와 공정을 검토하고, 하중을 가하기 전의 대기 시간, 서비스 열, 사이클링, 습도, 응결, 오일, 세제, 연료, 가소제 및 기타 화학물질을 검토하십시오. 자석 소재는 여전히 적합할 수 있지만 접착제, 코팅, 피착재 또는 결합 기하학이 그렇지 않을 수 있습니다.

견적 문의에 필요한 정보

• 자석 도면, 재질 의도, 코팅, 평탄도, 모서리 상태, 착자, 필요 극면.
• 정확한 양산용 피착재, 표면 마감, 질감, 곡률, 코팅, 준비 방법.
• 접착제 선호도 또는 요구 기능, 두께 제한, 이형지, 적용 공정, 경화 시간.
• 하중 방향, 충격, 진동, 제거, 자기 인력, 안전 또는 보조 고정.
• 연속 및 최고 온도, 습도, 유체, 세정제, 자외선, 보관, 사용 수명 목표.
• 시제품 수량, 연간 수요, 포장, 추적 가능성, 대표 시험 방법.

완성품 공차, 맞춤 조립품 검토, 검사 계획을 정하고 실제 접합 조건을 견적 문의로 보내십시오.

관련 소재와 제조 방식은 소결 NdFeB 자석 및 본드 NdFeB 자석 제품 페이지에서 확인할 수 있습니다.

경계: 접착제 브랜드, 접합 강도, 온도 범위, 피착재 호환성, 사용 수명, 실현 가능성, 가격, 최소 주문 수량, 리드 타임, 승인 기준은 제안된 자석, 접착제, 피착재, 공정, 하중, 환경 및 검증 계획에 따라 구체적으로 유지됩니다.