도면·DFM 가이드
영구자석 치수 공차와 도면 설계
금속 가공품의 관행을 그대로 자석에 적용하면 깨짐, 연삭 공수, 검사비와 불량률이 증가할 수 있습니다. 기능에 영향을 주는 치수를 우선 정하고 소재, 형상, 코팅 및 측정 방식과 함께 공차를 설계해야 합니다.
공차에 영향을 주는 요소
| 요소 | 확인 사항 |
|---|---|
| 소재·성형 방향 | 소결 또는 본드 공정과 이방성 방향의 제약 |
| 형상 | 박육, 장축, 아크, 홀, 모서리와 두께 차이 |
| 가공 | 연삭 기준, 절단, 면취, R 및 가공 여유 |
| 코팅 | 막 두께를 포함한 완성 치수와 마스킹 |
| 검사 | 데이텀, 치구, 온도, 측정력과 샘플링 |
기능 중심 도면 작성
- 조립, 에어갭과 위치 결정에 필요한 기준면 명시
- 중요 특성과 참고 치수를 구분
- 평면도, 평행도, 동심도는 기능에 필요한 범위만 적용
- 깨짐, 버, 면취 및 코팅 후 치수의 판정 방식 정의
- 양산 게이지와 측정 프로그램의 상관성 확인
2D/3D 도면, 상대 부품, 공차의 기능적 이유, 코팅, 시제품·연간 수량 및 검사 기록 요구를 공유해 주십시오. 제조 역량, 품질 관리 또는 도면 검토 요청을 이용할 수 있습니다.
기술 참고: 실현 가능한 공차는 치수, 형상, 소재, 가공, 코팅, 수량 및 측정 방식에 따라 달라집니다. 양산 승인 전에 도면과 검사 기준을 합의해야 합니다.
자주 묻는 질문
금속 가공품의 일반 공차를 자석에 그대로 적용할 수 있습니까?
검토 없이 적용하면 안 됩니다. 취성, 연삭 공정, 박육부, 코팅 두께, 모서리와 검사 방법에 따라 비용과 안정성이 달라집니다.
치수는 코팅 전과 후 중 어느 상태로 지정합니까?
도면에 완성 상태를 명확히 표시해야 합니다. 중요 치수, 코팅 여유, 마스킹, 데이텀과 측정 방법이 동일한 상태를 기준으로 해야 합니다.