Guía de plano y DFM
Tolerancias dimensionales de imanes permanentes
Aplicar sin más las tolerancias de una pieza metálica convencional puede aumentar rectificado, riesgo de desconchado, coste de inspección y rechazo. Conviene identificar las cotas funcionales y coordinarlas con material, geometría, recubrimiento y medición.
Factores que afectan a la tolerancia
| Factor | Revisión de diseño |
|---|---|
| Material y prensado | Ruta de fabricación y dirección de anisotropía |
| Geometría | Pared delgada, longitud, segmentos, taladros, aristas y cambios de sección |
| Mecanizado | Referencia de rectificado, corte, chaflán, radios y sobrematerial |
| Recubrimiento | Cota final con espesor y zonas enmascaradas |
| Inspección | Referencias, útil, temperatura, fuerza de medida y muestreo |
Plano orientado a la función
- Definir referencias para montaje, entrehierro y posición
- Separar características especiales de cotas informativas
- Aplicar planitud, paralelismo, concentricidad o perfil solo donde sean funcionales
- Definir desconchados, rebabas, chaflanes y estado tras recubrimiento
- Acordar método de medida y correlación con galgas de serie
Comparta 2D/3D, pieza acoplada, motivo funcional, recubrimiento, prototipos, demanda anual y documentación requerida. Consulte fabricación a medida, calidad o solicite revisión del plano.
Nota técnica: La tolerancia viable depende de tamaño, forma, material, mecanizado, recubrimiento, volumen y método de medida. Plano e inspección deben acordarse antes de aprobar la serie.
Preguntas frecuentes
¿Se pueden aplicar directamente tolerancias de piezas metálicas?
No sin revisión. Fragilidad, rectificado, zonas finas, espesor del recubrimiento, cantos y método de inspección pueden volverlas costosas o inestables.
¿Las dimensiones se especifican antes o después del recubrimiento?
El plano debe indicar claramente el estado final. Dimensiones críticas, espesor, enmascarado, referencias y método de medida deben compartir la misma definición.