図面・DFMガイド
永久磁石の寸法公差と図面指示
磁石の公差は、金属部品の慣例をそのまま当てはめると、欠け、研削工数、検査費、歩留まりを増やすことがあります。機能に効く寸法を特定し、材質・形状・表面処理・測定方法と合わせて設計します。
公差に影響する要素
| 要素 | 設計上の確認 |
|---|---|
| 材質と成形方向 | 焼結材、ボンド材、異方性方向による製造制約 |
| 形状 | 薄肉、長尺、アーク、穴、角部、肉厚差による欠け・変形 |
| 加工 | 研削基準、切断、面取り、R、加工代 |
| 表面処理 | 膜厚を含む完成寸法とマスキング範囲 |
| 検査 | 基準面、測定治具、温度、接触力、抜取水準 |
図面を機能中心にする
- 組立、エアギャップ、位置決めに効く基準面を明確にする
- すべての寸法を厳しくせず、重要特性と参考寸法を分ける
- 平面度、平行度、同心度、輪郭度は機能上必要な範囲で指定する
- 欠け・バリ・面取り・表面処理後寸法の判定方法を決める
- 量産用ゲージまたは測定プログラムの相関を確認する
見積時に共有する内容
2D図面、3Dデータ、重要特性、相手部品、公差の機能理由、表面処理、試作数量、年間数量、検査記録の要否を共有してください。製造ルートが決まる前に一律の標準公差を約束することはできません。
カスタム製造対応と品質管理をご確認いただくか、図面レビューをご依頼ください。
技術上の注意：実現可能な公差は、寸法、形状、材料、加工、表面処理、数量、測定方法によって変わります。量産承認前に図面と検査方法を合意してください。
よくある質問
金属加工品の一般公差を磁石にそのまま適用できますか。
そのままの適用は推奨できません。脆性、研削工程、薄肉部、表面処理膜厚、端部、検査方法によってコストや安定性が変わります。
寸法は表面処理前と後のどちらで指定しますか。
図面で完成状態を明記します。重要寸法、膜厚余裕、マスキング、基準、測定方法を同じ状態定義にそろえます。